isg立式管道泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定管道排污泵安裝高度即吸程。這個高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，產(chǎn)品說明書或銘牌上標(biāo)示的允許吸上真空高度是指進(jìn)水口斷面上的真空值，而且是在1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下、水溫20℃情況下，進(jìn)行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚(yáng)程以后，所剩下的那部分?jǐn)?shù)值，它要克服實際地形吸水高度。安裝高度不能超過計算值，否則，離心泵將會抽不上水來。
 

　　另外，影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚(yáng)程，因此，宜采用較短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管，以減管內(nèi)流速。應(yīng)當(dāng)指出，立申管道排污泵安裝地點(diǎn)的高程和水溫不同于試驗條件時，如當(dāng)?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過20℃，則計算值要進(jìn)行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20℃水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20℃以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。從立申管道排污泵安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞離心泵進(jìn)水口處的真空度，使離心泵出水量減少，嚴(yán)重時甚至抽不上水來。因此，要認(rèn)真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質(zhì)量。
 

　　isg立式管道泵故障原因與排除方法
 

　　1、不出水
 

　　原因：注入的水不夠，旋轉(zhuǎn)時方向不對，葉輪流道堵塞。
 

　　排除方法：再往管道泵內(nèi)注入，輸通葉輪流道，調(diào)正旋轉(zhuǎn)方向。
 

　　2、流量不足
 

　　原因：部分淤塞，轉(zhuǎn)數(shù)太低，總揚(yáng)程高于泵額定值，葉輪損壞。
 

　　排除方法：清洗管道泵及管子，更換葉輪，增加軸轉(zhuǎn)數(shù)，調(diào)節(jié)出口閥。
 

　　3、出口壓力不足的原因及解決方法
 

　　原因：液體中有空氣，轉(zhuǎn)速太低，葉輪損壞，出口閥開過大。
 

　　排除方法：排除液體中空氣，增加泵轉(zhuǎn)數(shù)，更換葉輪，調(diào)小出口閥。
 

　　4、泵消耗功率過大(電機(jī)發(fā)熱)蓋
 

　　原因：機(jī)械缺陷如運(yùn)轉(zhuǎn)間隙過小，電機(jī)軸彎，螺栓松動等，泵在太大的流量下工作即泵在遠(yuǎn)低于額定揚(yáng)程下工作。
 

　　排除方法：檢查機(jī)械部分及時調(diào)整處理，調(diào)整出口閥使泵在額定流量和揚(yáng)程附近工作。
 

　　5、振動
 

　　原因：管道系統(tǒng)支撐不好，葉輪部分堵塞造成不平衡，產(chǎn)生氣蝕，液體中有空氣。
 

　　排除方法：檢查支撐部門，擰緊螺母，輸通葉輪使其平衡，排除空氣。
 

　　6、漏洞
 

　　原因：機(jī)械密封損，O型圈損壞，泵體漏水。
 

　　排除方法：更換機(jī)械密封及o型圈，焊接泵體漏水處。
 

　　7、出現(xiàn)噪音過重的原因及解決方法
 

　　原因：軸承過熱缺油，負(fù)荷過重。
 

　　排除方法：軸承處加油，按4排除。